Enjeksiyon Kalıplama Süreci
Bu şu anda terlikler için en yaygın kullanılan üretim sürecidir. Çekirdek yöntemi, erimiş plastik malzemenin, bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi kullanılarak kapalı bir kalıba yüksek basınçta enjekte edilmesini içerir; Ürün daha sonra soğuduktan ve terliğin tamamını oluşturmak üzere sertleştikten sonra kalıptan çıkarılır.

Ana Proses: Hammadde karıştırma/bileşikleme → Yüksek sıcaklıkta plastikleştirme → Kalıba yüksek basınçlı enjeksiyon → Soğutma ve ayarlama → Kalıptan çıkarma ve düzeltme
Tipik Uygulamalar:EVA sandaletler ve terlikler, PVC hava üflemeli terlikler ve TPR tabanlı terlikler; Shulejia gibi markaların standart terlikleri bu süreçten yararlanıyor.
Proses Özellikleri: Yüksek üretim verimliliği ve tutarlı ürün hassasiyeti; sayanın ve tabanın entegre kalıplanmasını sağlar; büyük ölçekli standart üretime uygun; ancak ilk kalıp yatırım maliyetleri yüksektir.

Sıkıştırma Kalıplama ve Köpük İşlemi
Esas olarak Çin'deki en yüksek üretim hacmine sahip terlik kategorisi olan PVC köpük terliklerin üretiminde kullanılan bu temel işlem, ham maddelerin bir kalıp içinde yüksek sıcaklık ve basınç altında köpürme reaksiyonunu içerir.

Ana İşlem: Malzemenin karıştırılması ve yoğurulması → İki silindirli plastikleştirme ve tabakalama → Kesme/kesme → Sıkıştırmalı kalıplama ve köpüklendirme (160–165 derece) → İkincil köpürtme (100–130 derece) → Soğutma, ayarlama ve kalıptan çıkarma
Tipik Uygulamalar: Geleneksel PVC mikro gözenekli köpük terlikler; tabanlar hafiftir, nefes alabilir ve düşük maliyetlidir.
Proses Özellikleri: Yumuşak, rahat ürünler sağlayan düzgün hücre yapısı; ancak süreç karmaşıktır, yüksek operasyonel hassasiyet gerektirir ve nispeten daha düşük üretim verimliliği sunar.